電動調(diào)節(jié)閥的五大作用：
1、流量特性，是體現(xiàn)電動調(diào)節(jié)閥的開度與流量的轉變關聯(lián)，以融入不一樣的系統(tǒng)軟件特性規(guī)定，如對流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)軟件反應靈敏需多數(shù)特性；對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)軟件反映速度比較慢，需平行線流量特性。流量特性體現(xiàn)了電動調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)質(zhì)量。
2、可調(diào)式范疇R體現(xiàn)電動調(diào)節(jié)閥可操縱的流量范疇，用R＝Qmax：Qmin之比表明。R越大，調(diào)節(jié)流量的范疇越寬，性能參數(shù)就越高。一般 閥的R＝30，好的閥，如V型球閥、多功能超輕型電動調(diào)節(jié)閥，R達到100～200。
3、小開度工作中特性，有一些閥遭受構造的限定，小開度工作中特性差，造成啟跳、震蕩，R越來越不大(即Qmin非常大)，如雙坐閥、襯膠管道碟閥。好的閥小開度需有調(diào)整作用，就可以考慮不大流量的調(diào)節(jié)，且工作中又規(guī)定十分均衡，這種閥如V型球閥、軸力旋轉閥、多功能超輕型電動調(diào)節(jié)閥。
4、流量指數(shù)Kv
流量指數(shù)表明根據(jù)流量的工作能力，同口徑Kv值越大越好，尤其是閘閥、碟閥、多功能超輕型閥，他們的Kv值是單座閥、雙坐閥、套筒閥的2～3倍。
5、調(diào)節(jié)速率
考慮對系統(tǒng)閥姿勢的速率規(guī)定。 
電動調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)制造品質(zhì)造成的內(nèi)漏，閥門生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中對閥門材料、制作工藝、機械加工工藝等控制不緊，導致密封面碾磨不過關、對黑點、砂眼等缺點的商品沒有完全去除，導致了電動調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏。
解決辦法：再次生產(chǎn)加工密封面。電動調(diào)節(jié)閥控制一部分危害閥門的內(nèi)漏，電動調(diào)節(jié)閥的傳統(tǒng)式控制方法是根據(jù)閥門行程開關、過扭矩電源開關等機械設備的控制方法，因為這種控制元器件受工作溫度、工作壓力、環(huán)境濕度的危害，導致閥門定位失準，彈黃疲憊、線膨脹系數(shù)不勻稱等各種因素，導致電動調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏。
解決辦法：再次調(diào)節(jié)限位開關。 
調(diào)節(jié)閥的防堵方法
1.清洗法
管路中的焊渣、鐵銹、等在節(jié)流口、導向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導向面產(chǎn)生拉傷和劃痕、密封面上產(chǎn)生壓痕等。這經(jīng)常發(fā)生于新投運系統(tǒng)和大修后投運初期。這是非常常見的故障。遇此情況，要卸開進行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應研磨;同時將底塞打開，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物，并對管路進行沖洗。投運前，讓調(diào)節(jié)閥全開，介質(zhì)流動一段時間后再納入正常運行。
2.外接沖刷法
對一些易沉淀、含有固體顆粒的介質(zhì)采用普通閥調(diào)節(jié)時，經(jīng)常在節(jié)流口、導向處堵塞，可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當閥產(chǎn)生堵塞或卡住時，打開外接的氣體或蒸氣閥門，即可在不動調(diào)節(jié)閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運行。
3.安裝管道過濾器法
對小口徑的調(diào)節(jié)閥，尤其是超小流量調(diào)節(jié)閥，其節(jié)流間隙特小，介質(zhì)中不能有一點點渣物。遇此情況堵塞，盡量在閥前管道上安裝一個過濾器，以保證介質(zhì)順利通過。帶使用的調(diào)節(jié)閥，工作不正常，其氣路節(jié)流口堵塞是非常常見的故障。因此，帶工作時，要處理好氣源，通常采用的辦法是在前氣源管線上安裝空氣過濾減壓閥。
4.增大節(jié)流間隙法
如介質(zhì)中的固體顆?；蚬艿乐斜粵_刷掉的焊渣和銹物等因過不了節(jié)流口造成堵塞、卡住等故障，可改用節(jié)流間隙大的節(jié)流件—節(jié)流面積為開窗、開口類的閥芯、套筒，因其節(jié)流面積集中而不是圓周分布的，故障就能很容易地被排除。如果是單、雙座閥就可將柱塞形閥芯改為“V”形口的閥芯，或改成套筒閥等。例如某化工廠有一臺雙座閥經(jīng)?？ㄗ。扑]改用套筒閥后，問題馬上得到解決。
5.介質(zhì)沖刷法
利用介質(zhì)自身的沖刷能量，沖刷和帶走易沉淀、易堵塞的東西，從而提高閥的防堵功能。常見的方法有：
?、俑淖髁鏖]型使用;
②采用流線型閥體;
?、蹖⒐?jié)流口置于沖刷至厲害處，采用此法要注意提高節(jié)流件材料的耐沖蝕能力。
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